熱處理的常見的退火工藝種類有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，_退火等。退火的目的：主要是提高塑性，降低金屬材料的硬度，利于工件的切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高成分和組織的均勻化，或為下一道熱處理作好準備等。
    
    _退火和等溫退火的特點：

    _退火又叫重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于各種碳鋼和合金鋼的鑄鍛件及熱軋型材，也常用于焊接結構。也可作為一些工件的_終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

    球化退火的特點：

    球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，_切削加工性，并為以后淬火作好準備。

    床身鑄件去應力退火

    去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在_時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。[2] 
   
    淬火特點：

    我們淬火_常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。超音頻淬火是對機床導軌淬的常用工藝，淬火層一般在2.5-3mm，淬火硬度分別為HT250材質----HRC46—50 HT300材質----HRC48—52
   
    回火的目的有以下幾個方面：

   ⒈降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。3． 穩定工件尺寸4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。